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アルミ鋳物とは
アルミ鋳物とは？
　溶融状態のアルミ合金(アルミ溶湯)を鋳型に流し込んでそのまま冷却し、所定の
形状の製品をつくる方法を鋳造といい、その製品を鋳物といいます。
鋳造の代表的な方法には砂型鋳造・金型鋳造・低圧鋳造・ダイカスト鋳造などが
あります。

砂型鋳造法の特徴
  1. 鋳造ごとに鋳型を造形し鋳込みを行い、鋳型を破壊して鋳物を取り出す。
  2. 少量生産品、あるいは試作品に使用されます。
  3. 造型が容易にでき、寸法の大きな製品が簡単に生産できます。
用途例
  1. 景観製品 (門扉、フェンス、モニュメントなど)
  2. 外装品　 (ビル用カーテンウォールなど)
  3. 試作品　 (金型鋳造やダイカスト型製作前の実装テスト用品・形状確認など)
金型鋳造法の特徴
  1. 金属製(鋳鉄や耐熱合金鋼など)の鋳型を繰り返し使用する事で、造形工程が
    いらない。
  2. 金型は砂型に比べ金型の製作費用がかかりますが、繰り返し使用できるため
    中量産品に適した方法といえます。
  3. 砂型鋳造に比べ、鋳造時の冷却速度が速く、鋳物の表面(鋳肌)が美しく、寸法
    精度のよい緻密な鋳物ができる特徴を持っています。
  4. アルミ溶湯の重力のみによって鋳造するため、重力金型鋳造法(グラビティー
    鋳造法)とも呼ばれます。
用途例
  1. 日用品 (フライパン、鍋、業務用炊飯釜など)
  2. 耐圧部品 (圧力鍋、オイルケースなど)
  3. 機械部品 (ガイドローラ、車いす用組立部品・ホイールなど)
  4. 家具部品 (イスやベンチ及びテーブルの脚、組立部品など)
  5. ケース・カバー類 (通信機器や医療用機器のケース、測定機器のベースなど)
低圧鋳造法の特徴
  1. 金型鋳造の1種で、炉内の溶湯面に低い圧力を加えてアルミ溶湯を押し上げ
    注入し、注湯完了と同時に圧力を加えたまま凝固させる方法です。
  2. 材料に無駄がなく、均一で高品質鋳物ができるのが特徴です。
  3. 比較的数量が大きい中量生産に適しています。
  4. 比較的大型の肉厚鋳物の製造に適しています。
用途例
  1. 足回り部材 (アルミホイール、コンロッドなど)
  2. 自動車部品 (シリンダーブロック、シリンダーヘッドなど)
ダイキャスト鋳造法の特徴
  1. 耐熱性鋼でつくられた複雑な形状の金型に、アルミ溶湯を高速・高圧で注入
    します。
  2. 製品の鋳肌が極めて美しく寸法精度に優れた薄肉鋳物を短時間で大量生産
    する事ができます。
  3. 溶湯を金型に高速で注入するため、空気や酸化物を巻き込んで鋳物の中に
    気孔(鋳巣)ができやすい問題があります。
用途例
  1. 金具類　 (鍋の取手金具、組立金具など)
  2. エンジン部品 (バイクのエンジン部など放熱ファン形状の物)
  3. ケース・カバー類　 (カメラや電子機器の部品など)
鋳造製法比較表
砂型鋳造 グラビティー鋳造 低圧鋳造 ダイカスト
　１．生産性 ５２２１
　２．大きさの制限 １２４５
　３．寸法精度 ５３２１
　４．形状の複雑さ ２３３５
　５．薄肉鋳物の容易さ ３５３１
　６．鋳抜き穴の容易さ ５３２１
　７．鋳物設計の自由度 １３３５
　８．材料の選択 １３５５
　９．材料の強度 ３１１２
１０．鋳物の内部品質 ２１１４
１１．鋳物の軽量化 ４３２１
１２．多量生産の適応化 ４２２１
１３．型製作費 １３３５
１４．鋳造設備費 １３３５

　　　　　１：優　　　→　　　５：劣
ＪＩＳアルミニウム合金鋳物の種類と特色(用途例)について
記号 合金系 合金の特色 用途例
ＡＣ３Ａ Ａｌ−Ｓｉ系 流動性が優れ、耐食性もよいが、耐力が低い ケース類、カバー類、ハウジング類の薄肉、複雑な形状のもの、カーテンウォールなど
ＡＣ４Ｃ Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系 鋳造性がよく、耐圧性、耐食性もよい 油圧部品、ミッションケース、フライホイールハウジング、航空機部品、小型用エンジン部品、電装品など
ＡＣ７Ａ Ａｌ−Ｍｇ系 鋳造性はよくないが、耐食性に優れ、じん性がよく、陽極酸化性がよい 架線金具、舶用部品、彫刻素材、建築金具、事務機器、いす、航空機用電装品など
ＡＤＣ１２ Ａｌ−Ｓｉ−ＣＵ系
(ダイカスト用合金)		 機械的性質、被削性、鋳造性がよい エンジン部品、駆動系部品、ケース類、カバー類など

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